反擊式破碎機現如今廣泛應用於礦山開采、石英砂、煤礦開采、砂石料場等生產線中，，在反擊破碎機破碎過程中反擊破板錘容易出現磨損嚴重現象，長此以往，結果就是降低反擊式破碎機板錘的使用壽命，並影響反擊式破碎機的工作效率。下麵本文對反擊式破碎機板錘磨損原因進行分析，並給出處理措施。

故障原因

板錘磨損是反擊式破碎機的主要失效形式，一般板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲備大量的備件才能維持正常生產，生產成本高。造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個：一是板錘材料選擇不當。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的衝擊或接觸應力作用下，高錳鋼表麵層將迅速產生劇烈的加工硬化，大大提高表麵硬度和耐磨性能。但實際使用中往往衝擊力或接觸應力不夠，不能使表麵迅速產生加工硬化，耐磨性不能充分發揮出來。二是反擊式破碎機板錘結構選擇不當。板錘結構形式很多，工作麵有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單麵工作和雙麵工作的，單頭隻有一個磨損麵，雙頭有兩個磨損麵，而雙頭雙麵的有四個磨損麵。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損麵多的板錘自然使用壽命長。

處理措施

提高板錘使用壽命，可從科學選擇板錘的材料和優化板錘的結構兩個方麵入手。為了提高板錘使用壽命，板錘應選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強，缺點是韌性較低。在衝擊大的場合易發生脆性斷裂，為了提高板錘強度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達到耐磨目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調質熱處理工藝是關鍵。在板錘的結構選型方麵，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作麵、雙頭雙麵工作的板錘的結構，它能大大提高板錘使用壽命。

浙江bob官方网站機械擁有專利的破碎機板錘，能夠根據客戶個性化要求配置，產品經過科學而嚴格的冶煉、鑄造、熱處理工序，除耐磨性大大提高外，還能提高破碎物料的美觀程度，使反擊式破碎機的生產效率翻番，減少鑄件磨損的投資成本，更能夠降低因經常更換配件而產生的停工損失，大大提高投資回報率。